采用直接驱动技术的数控切割机不仅装配紧凑，运行平稳，而且提高了精度，降低了成本。 

传统的数控切割机采用齿轮传动的方式，不但结构复杂，成本较高，而且平稳性和精度都难以满足客户的需求。越来越多的印后加工企业已经认识到了这一点，并逐渐利用直接驱动技术对其数控切割机进行了重新设计，不但减少了机器部件，降低了噪声，而且大幅提升了机器的精度，从而提高了数控切割机的总体生产能力。 

所谓直接驱动就是将直接驱动旋转电机（DDR）或直接驱动直线电机（DDL）直接耦合或连接到从动负载上，从而实现与负载的刚性耦合。由于取消了传动皮带和齿轮箱等部件，直接驱动解决方案简化了机器设计，消除了噪声较大的机械传动以及这种传动所伴随的性能限制，具有免维护、高刚度、无需润滑、定位精度高、速度平稳、运行安静等优点，因此成为印刷、包装等领域应用的理想选择，大大提高了设备的生产率和可靠性。同时，由于装配紧凑、零部件少、安装和使用便捷，还能够帮助OEM厂商快速将产品推向市场。 

直接驱动旋转电机，有时也称作转矩电机，可将负载直接连接到电机上，能在相对较低的速度时产生较高转矩，可应用于高速芯片分选机。DDR能够为客户带来的好处有：清洁的机械部件；伺服性能提高，DDR可将精度提高50倍；免维护，DDR既没有需要张紧和调节的皮带，也没有会发生泄漏并需要润滑的齿轮；重复性提高；缩短机器停机时间；运行噪声低，噪声可降低高达20db。